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非晶态合金催化剂用于间氯硝基苯加氢的研究

采用化学还原法制备了Ni-M-P(M=Cu，Ca，Zn，Sn，Co)非晶态合金催化剂，用x射线能谱(EDS)、X射线衍射(xRD)和透射电子显微镜(TEM)等方法对催化剂的组成、结构及形貌进行了表征，以间氯硝基苯液相催化加氢合成问氯苯胺为目标反应，对所制备催化剂性能进行系统评价，以解决催化加氢合成间氯苯胺过程中的氢解脱卤问题。研究结果表明，在所制备的三元非晶态合金催化剂中，在不加脱卤抑制剂的情况下，反应温度ll0℃、氢气压力1.0 MPa的反应条件下，当Ni：Co=1：1(摩尔比)时，Ni-Co-P表现出较高的加氢性能和抑制脱卤性能，间氯硝基苯的转化率可达到99.0％，问氯苯胺的选择性也达到了99.3％，其转化率和选择性较其它三元催化剂和Ni-P催化剂有较大提高。从催化剂的微观结构和电子效应等方面讨论和解释了添加第三组分金属对Ni-P非晶态合金催化剂催化性能的影响。

09-11

2025

非晶态合金催化剂用于间氯硝基苯加氢的研究
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非晶态合金催化剂特点—活化

非晶态合金粉加入到含有助剂的氢氧化钠水溶液进行活化处理，水洗。 活化反应式为： 2NiAl+2NaOH+2H2O = 2NaAlO2+3H2+2Ni 活化比表面积140m2/g，远远高于雷尼镍，非晶结构显著提高催化剂的活性、稳定性，延长使用寿命。

09-10

2025

非晶态合金催化剂特点—活化
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非晶态合金催化剂的改性(1)

非晶态合金催化剂处于热力学上的一种亚稳态，在反应过程中总是不同程度的向其稳定态(晶态)转变，从而导致催化剂活性或选择性的下降。研究表明 ，对于晶化温度低的非晶态合金，一般可以通过添加第3或第4组分来提高晶化温度。通过在非晶态合金中添加修饰剂，不仅能够显著的提高其催化活性和选择性以及抗硫和抗胺中毒能力。而且能够有效抑制其晶化。主要原因是在非晶态合金中加人较大尺寸的原子能够改变紧密堆积方式，从而降低自由体积和扩散系数，抑制结构变化。常用的修饰剂包括过渡金属(Cr、Mo、W、Zn等)、稀土金属(La、Y、Ce、Sm等)和类金属(P、B等)。

08-20

2025

非晶态合金催化剂的改性(1)
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雷尼镍的高催化活性

雷尼镍的高催化活性来自于镍本身的催化性质和其多孔的结构，而多孔结构即源自于用浓氢氧化钠溶液除去镍铝合金中的铝，这一过程被称为浸出，简化之后的浸出反应如下：

07-21

2025

雷尼镍的高催化活性
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非晶态合金催化剂与雷尼镍加氢效果对比

催化剂对不同官能团的加氢效果

07-18

2025

非晶态合金催化剂与雷尼镍加氢效果对比
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企业标准-非晶态铝镍合金催化剂

我公司企业标准已在国家企业标准信息公共服务平台（http://www.cpbz.gov.cn/）备案发布。

06-19

2025

企业标准-非晶态铝镍合金催化剂
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山梨醇生产乙二醇的新工艺

一种生产乙二醇的新工艺，其特征在于：其包括ＤＸ值葡萄糖浆的制备、氢化反应、山梨醇溶液的精制、山梨醇的氢解、多元醇混合物的精制和分离，工艺过程如下：

06-02

2025

山梨醇生产乙二醇的新工艺
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非晶态催化剂技术特点

非晶态合金比相对应的晶态合金表面缺欠多、表面原子配位数少，因此具有更高的催化活性。非晶态合金催化剂的制备包括母合金制备、母合金预处理、催化剂活化等步骤。非晶态合金原始合金成分通常为40%-50%的Ni-Al，平衡状态下，该成分范围内的合金主要由Ni2Al3、NiAl3和少量Al/NiAl3共晶组成。相态分析结果表明，非晶态合金催化剂原始合金经碱抽铝后，Ni原子具有“长程无序”和“短程有序”的非晶态结构。非晶态合金催化剂的XRD谱图中在2θ角为45o处有一漫射峰，而同类晶态合金为一尖峰。非晶态合金催化剂BET比表面积达145m2/g，非晶态合金催化剂是软磁性材料，饱和磁化强度为13.96emu/g。

05-30

2025

非晶态催化剂技术特点
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非晶态合金催化剂特点—制备

非晶态合金主要可分为骤冷法和低温化学还原法。骤冷法是目前制备各种非晶态合金的一种主要方法，并已经实现工业化生产和应用。

05-16

2025

非晶态合金催化剂特点—制备
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