非晶态合金催化剂的创新与集成


  在非晶态合金催化剂方面,将晶态催化剂的结构非晶化,使广泛应用的雷尼镍催化剂加氢性能产生质的飞跃。通过加入原子半径大的稀土元素提高晶化势能垒和采用碱抽提铝技术,突破了非晶态合金作为实用催化材料热稳定性差、比表面积小的限制。采用氢气处理提高非晶度;综合利用副产废碱液合成分子筛;设计出喷嘴、坩锅和冷却铜辊等关键设备;引入杂原子,调整对各种官能团的加氢活性、耐酸性和磁性,形成非晶态合金系列催化剂。建成了技术可行、经济合理、绿色环保的百吨级非晶态合金催化剂生产装置。
  在磁稳定床技术方面,结合均匀磁场和非晶态合金催化剂的磁性形成磁稳定床反应工艺,设计了调节磁场的磁隔栅,建立了可指导工业生产的磁场和反应器数学模型,提出了不同反应所适用的工艺流程。该技术用于己内酰胺加氢精制的效果为釜式工艺的5~10倍,催化剂耗量降低70%,反应空速可达40h-l。
  非晶态合金催化剂及其磁稳定床集成技术已分别用己内酰胺加氢精制过程,该项技术还用于医药中间体加氢过程和葡萄糖加氢制备山梨醇的多家生产企业,并已完成了用于氢气精制脱CO、 芳烃吸附脱硫等过程的工业试验。
  非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺在国际上首次工业应用,使我国的加氢技术产生跨越式进步,产生了巨大的经济和社会效益。

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